Como já mencionado em artigos anteriores, a metodologia de gestão Lean Manufacturing (Produção Enxuta) tem a sua origem no período pós Segunda Guerra Mundial – quando o Japão enfrentava um grande comprometimento da sua capacidade industrial – apresentando-se como contraponto às técnicas de produção em massa vigentes na época. Mas quais são as principais diferenças entre a produção em massa e o Lean? Confira neste artigo.
Mas antes de abordarmos essas diferenças, vamos repassar um pouco o histórico da indústria automotiva em um cenário global. Os primórdios da produção de automóveis remontam à uma produção artesanal. O automóvel moderno surgiu em 1886, com o Benz Patent-Motorwagen, criado por Karl Benz, e os primeiros veículos eram fabricados sob encomenda. Com o avanço da tecnologia, aumento da demanda e da competição entre fabricantes, a Ford criou a Produção em Massa, por volta de 1910. Esse paradigma levou a Ford à liderança automotiva mundial e perdurou por décadas, influenciando inclusive outras indústrias.
Após a II Guerra Mundial, a Toyota, uma empresa japonesa que antes da guerra fabricava teares e também veículos utilitários, buscava se firmar como fabricante de automóveis. Na década de 1950, após uma visita aos EUA para conhecer as instalações da Ford Dearborn, seus dirigentes concluíram que a Produção em Massa não se adequava às suas condições, e a empresa começou a criar o que veio a ser chamado de Lean Manufacturing. O termo foi criado por Womack e Krafcik no livro “A máquina que mudou o mundo” em Outubro de 1990, fruto de um estudo de 5 anos do International Motor Vehicle Program, no MIT, para explicar o Sistema Toyota de Produção (TPS). Com o decorrer do tempo, outras ferramentas e visões foram sendo agregadas às melhores práticas na indústria automotiva, como as ferramentas estatísticas da metodologia 6 Sigma e os princípios da Indústria 4.0.
Agora que já falamos sobre o histórico cronológico da indústria automotiva, confira na tabela abaixo as principais diferenças entre o sistema de produção em massa e o Lean Manufacturing:
| Produção em Massa | Lean Manufacturing |
| Ocupar a capacidade instalada (produzir o máximo possível) | Produzir apenas o necessário (ajustar a capacidade à demanda) |
| Produção “empurrada” e lead-times altos | Produção “puxada” e lead-times baixos |
| Especialização | Polivalência |
| Padronização | Flexibilidade |
| Investir em estoques para absorver paradas de produção devido a problemas | Reduzir os estoques para reduzir custos |
| Centralização das decisões | “Empowerment” (delegação) |
| Linha de Montagem ou Lay-out de processos | Compactação do lay-out para reduzir deslocamentos e movimentações |
| Refugos e retrabalhos são inevitáveis | Refugos e retrabalhos devem ser evitados ao máximo |
De uma forma geral, enquanto o conceito de produção em massa, como o próprio nome sugere, foca na produção de grandes volumes, o Lean Manufacturing foca na eliminação de desperdícios e no atendimento das demandas dos clientes. O conceito de produção puxada adotado no Lean baseia-se na produção motivada através de uma solicitação do cliente ou necessidade de um processo produtivo posterior (Just in Time) e opõe-se ao sistema de produção empurrada, onde acumulavam-se estoques de forma a garantir disponibilidade, mas sem levar em consideração a demanda real. As vantagens obtidas através da adoção do Lean Manufacturing motivaram não só as montadoras de veículos, mas também toda a sua rede de fornecedores e estendeu-se para indústrias de outros segmentos, como Linha Branca e Eletroeletrônicos por exemplo, sendo extensamente praticada nos dias atuais.
É certo que mudanças ocorrem constantemente, como disse o famoso filósofo grego Heráclito, “nada existe em caráter permanente, exceto a mudança”. Por isso, é primordial manter seu negócio atualizado com as mais modernas e vantajosas metodologias de gestão. Mantenha-se antenado nos conteúdos dos próximos artigos por aqui e conte com a Lato Qualitas para turbinar seus resultados.
A LATO QUALITAS oferece treinamentos e consultoria em Lean Manufacturing e Lean Thinking. Consulte-nos!
Gabriel Muzy e Nasario – LQ Técnica e Gestão Ltda.
