Destaques

O Lean Manufacturing (Produção Enxuta) é uma metodologia de gestão que busca eliminar desperdícios e aumentar o valor entregue ao cliente. Dentro do processo de melhoria contínua é crucial que seja possível analisar informações sobre o desempenho dos processos para que, desta forma, possam ser priorizadas as ações que trarão resultados significativos para a empresa. Para isso, é fundamental o estabelecimento de indicadores, que funcionarão como uma espécie de bússola, mostrando onde estão os gargalos e quais áreas necessitam de ajustes.

Confira abaixo algumas das principais métricas utilizadas no Lean:

Métrica do Lean Manufacturing: Tempo de cicloMétrica do Lean Manufacturing: Lead timeMétrica do Lean Manufacturing: OTD

Métrica do Lean Manufacturing: WIPMétrica do Lean Manufacturing: OEEMétrica do Lean Manufacturing: Takt time

Informações Relevantes

O Tempo de Ciclo é determinado pela etapa mais lenta do processo (gargalo). Existe o tempo de ciclo teórico e o tempo de ciclo real, que é maior que o tempo de ciclo teórico devido aos desperdícios e paradas obrigatórias. O Kaizen (melhoria contínua) auxiliará a reduzir o tempo de ciclo real para aproximá-lo do teórico.

O Lead Time envolve todas as etapas de produção, movimentação, armazenagem, transporte, entre outras. A redução do Lead Time pode significar um ganho de competitividade frente aos concorrentes. O Lead Time e o OTD (On Time Delivery, entrega no prazo) são indicadores correlacionados.

O WIP tem relação direta com o Lean Manufacturing, pois é a redução de estoques em processo que gera o termo “enxugamento”. Esse “enxugamento” dos estoques exige que o processo opere de forma mais ágil e confiável, pois os estoques excessivos são como um amortecedor que mascara as ineficiências. Uma vez que o processo tenha que trabalhar enxuto, essas ineficiências precisam ser eliminadas, com benefícios financeiros e outros.

O Takt Time é, em outras palavras, o ritmo que a produção deve adotar para atender às demandas do cliente. Variações nessas demandas exigem ajustes constantes a fim de não gerar WIP ou atrasos de entrega. As melhorias no Tempo de Ciclo colaboram para se alcançar o Takt Time.

Overall Equipment Effectiveness (OEE) reflete todas as deficiências em termos de produtividade, disponibilidade e qualidade. O OEE já foi tema de artigo por aqui, confira mais detalhes neste link.

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Gabriel Muzy — Lato Qualitas — out/26

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